Q69 Línea de pretratamiento de chapa d...

Línea de pretratamiento de chapa de acero

Estructura:

Los equipos son principalmente: transportador de rodillos de carga, sala de precalentamiento, sala de limpieza de granallado, transportador de rodillos de transición, sala de pintura, sala de secado, transportador de rodillos de descarga, sistema de eliminación de polvo y sistema de control eléctrico.

Principio de funcionamiento:

Este equipo es una línea de producción de pretratamiento de placas de acero de alta eficiencia y de funcionamiento continuo. La chapa de acero entra en la sala de granallado después de haber sido precalentada por el transportador de rodillos. Múltiples granalladoras de alta eficiencia con diferentes direcciones de coordenadas utilizan la granalla de acero para producir un fuerte impacto y fricción; la capa de oxidación, las manchas de óxido y la suciedad de la superficie se eliminan rápidamente para conseguir una superficie de acero limpia y reforzada. Durante el proceso de granallado, la mezcla de granalla y polvo dispersa se recoge debajo del elevador a través del embudo de la cámara principal y el transportador de tornillo longitudinal; a continuación, se eleva al separador situado encima de la máquina para la separación de la granalla y el polvo. Las granallas separadas caen en la rampa del separador. Se transporta a cada granalladora para su reciclaje a través de las tuberías de transporte in situ. El polvo generado durante el proceso de trabajo se transporta al sistema de extracción de polvo a través del tubo de escape. El aire limpio se expulsa a la atmósfera después de su purificación. Los equipos de extracción de polvo capturan y recogen las partículas de polvo.

El acero granallado se envía a la cámara de limpieza. El cepillo rodante de limpieza barre la superficie de cualquiera granalla residual. A continuación, se utiliza un soplador de alta presión para barrer el acero en todas las direcciones. La superficie de la pieza se limpia hasta alcanzar un estándar de limpieza para la pintura. Tras la limpieza, la pieza se envía a la cámara de pulverización. En la parte superior e inferior de la cámara de pulverización se colocan dos pulverizadores para rociar la pieza. Durante el proceso de pulverización, el grosor de la película de pintura puede ajustarse y controlarse ajustando la velocidad de funcionamiento del transportador de rodillos y el tamaño del puerto de pulverización y seleccionando el modo de trabajo. Tras la pulverización de la superficie, las placas de acero se envían a la sala de secado para que se sequen. La cámara de secado se calienta mediante combustión o calefacción eléctrica. La pieza se seca en la cámara de secado y a continuación se introduce en el extremo del transportador de rodillos de descarga para finalizar el pretratamiento de la chapa de acero.