Algunas aplicaciones de la granalla de a...

En cuanto a algunas aplicaciones de la granalla de acero en el proceso de granallado, si necesitamos obtener una rugosidad uniforme, debemos seguir los siguientes puntos a la hora de seleccionar la granalla de acero:

1. El tama?o del grano de la granalla de acero debe ser uniforme, la granalla de acero esférica requiere un tama?o de diámetro uniforme, la arena angular (es decir, la arena de acero de fundición) requiere la misma forma básica de las partículas, y la granalla de alambre de acero requiere una relación de diámetro a longitud de aproximadamente 1:1.

2. La dureza inicial de la granalla de acero debe ser mayor que la dureza inicial de la pieza a limpiar, generalmente más de la dureza HRC5 a HRC10, para obtener una cierta rugosidad; si la dureza inicial de la granalla de acero es menor o igual que la dureza inicial de la pieza a limpiar, no se conseguirá una cierta rugosidad. A petición.

3. La rugosidad de la superficie de la pieza viene determinada por el diámetro de la granalla de acero. Cuanto mayor sea el diámetro de la granalla de acero, mayor será la caída del pico y del fondo en la superficie de la pieza golpeada, es decir, mayor será la rugosidad; por el contrario, la rugosidad será menor.

4. Granalla de acero esférica (incluye granalla de acero fundido y granalla de corte de alambre de acero, granalla redonda) y granalla de acero angular (incluye granalla de corte de arena angular y de alambre de acero), la rugosidad de la granalla de acero esférica en la superficie de la pieza golpeada es menor que la granalla de acero angular, esto se debe a que la granalla de acero angular tiene ciertos ángulos, a través del impacto de corte, puede hacer que el extremo con el borde en la superficie de la pieza produzca ranuras profundas; y la granalla de acero esférica es esférica, porque la superficie está en la superficie de la pieza granallada se forma. Las ranuras serán más peque?os que la granalla de acero angular.

5. El uso de la granalla de corte de alambre de acero, ya que hay muchas granallas de corte de alambre de acero ordinario en el mercado, la longitud de 3 mm, o incluso 4 a 5 mm, como una varilla, esta granalla de acero tendrá un cierto impacto en el efecto de granallado, específicamente en los siguientes puntos:

1) Cuando está granallado por granallas de acero en forma de varilla, si la cabeza toca la pieza de trabajo, sólo puede desempe?ar el papel de la granalla de corte, cuando la cabeza es redonda, sólo puede desempe?ar el papel de la granalla redonda.

2) Si la barra choca con la pieza horizontalmente, sólo causará el desgaste de la barra en la dirección de la longitud y no producirá rugosidad en la superficie crítica y no actuará como un granallado, sino que causará el consumo y afectará al efecto del granallado.

3) La cantidad de granalla de acero que entra en la granalladora durante el proceso de granallado es una cantidad determinada. Cuando la granalla cortada es demasiado larga y no fluye bien, impedirá que fluya más granalla de acero hacia abajo, reduciendo así la cantidad de granalla de acero necesaria por unidad de superficie y la eficiencia del granulado, con lo que la velocidad y el efecto de granallado de acero se reduce.

6. Cuando rota la granalla de acero fundido o arena de acero fundido, la rugosidad de la superficie de la pieza después del chorreado no es uniforme. Esta situación es buena o mala. Después de a?adir nueva granalla de acero fundido o arena de acero fundido, la rugosidad será ligeramente mejor, si se a?ade y se utiliza durante un período de tiempo, la rugosidad cambiará en gran medida.

7. La granalla de acero fundido o la arena de acero fundido se rompen con facilidad, lo que aumenta el coste de los consumibles para el usuario, genera mucho polvo y acorta la vida de las piezas de desgaste. Muchas empresas han empezado a utilizar granalla de acero más respetuosa con el medio ambiente y duradera, como las acerías, los astilleros, las de piezas de automóvil, las de equipos médicos, las de aviación, etc.

8. ?Por qué recomendamos utilizar granalla de acero graneada? (ver anexo en la página siguiente)

Anexo: Por qué recomendamos el uso de granalla de acero graneada:

1. ?Por qué recomendamos el uso de granalla de acero graneada? (1) Características de la granalla de acero fundido (arena de acero fundido) : 1) Como la granalla de acero fundido (arena de acero fundido) se fabrica a partir de piezas fundidas, la granalla de acero fundido (arena de acero fundido) estará hueca durante el proceso de fundición debido a la producción de agujeros de aire, la granalla de acero fundido (arena de acero fundido) también estará hueca. La granalla de acero (arena de acero fundido) es muy frágil, lo que determina que la granalla de acero fundido (arena de acero fundido) se rompa fácilmente debido al impacto durante la proyección a alta velocidad, lo que resulta en un consumo rápido y un coste elevado; 2) La granalla de acero fundido (arena de acero fundido) producirá una gran cantidad de polvo después de la trituración, generando una gran presión en el elemento filtrante del colector de polvo, lo que fácilmente conduce a una grave acumulación de polvo en el elemento filtrante y acelera el da?o del elemento filtrante; 3) Las piezas de desgaste de la granalladora están fabricadas con materiales de alto cromo y alto manganeso que son resistentes al impacto pero no al desgaste estratosférico. Cuando la cantidad de polvo en la granalladora es grande, el colector de polvo no puede filtrar a tiempo. En este momento, una gran cantidad de polvo entrará en la habitación